降低NO_X排放主要有两种措施。一是控制燃烧过程中NO_X的生产，即低氮燃烧技术；二是对生成的NO_X进行处理，即烟气脱硝技术。

低氮燃烧技术是为了控制燃烧过程中NO_X的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。

烟气脱硝技术目前在实践中应用最多的是催化还原（SCR）脱硝技术，选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，SNCR/SCR联合烟气脱硝技术，及烟气湿法氧化催化脱硝技术。

• 催化还原（SCR）脱硝技术

         选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation) 是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，NOx与氨气的反应如下：

  6NO+4NH3→5N2+6H2O

  6NO2+8NH3→7N2+12H2O

        下图为典型SCR烟气脱硝工艺系统简图，SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。 
  

• 选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术

      选择性催化还原脱除NOX的运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。

      选择性非催化还原法（SNCR）：是把含有NHX基的还原剂（如氨、尿素），喷入炉膛温度为800~1050℃的区域，该还原剂迅速热分解为NH3并与烟气中的NOX进行非催化还原反应生成N2和H2O。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造而实现。

  主要反应为：

         NH₃为还原剂

        4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

      尿素为还原剂

         NO+CO(NH₂)₂ +1/2O₂→2N₂+CO₂+H₂O

  SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：

• 接收和储存还原剂；

• 还原剂的计量输出、与水混合稀释；

• 在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

• 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

     SNCR工艺流程（尿素）如下：

• SNCR/SCR联合烟气脱硝技术

             SNCR/SCR联合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOX。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。SNCR脱硝系统喷入过量的尿素经反应后溢出的氨气，经过热器后进入SCR脱硝系统，在催化剂的催化还原下，过量的氨气与NOx进一步反应，从而达到进一步脱硝的效果，使NOx的达标排放。SNCR/SCR联合工艺的脱硝效率可以达到40%-80%，氨的逃逸小于3～8ppm。 

• 烟气湿法氧化催化脱硝技术

      烟气湿法氧化催化脱硝技术属于燃烧后烟气同时脱硫、脱硝技术的一种。可以做到脱硫、脱硝联动处理，可共用一个吸收塔。湿法脱硫、脱硝氧化催化联动处理法因投资造价低，占地少，不受锅炉工况运行影响，且脱除系统运行稳定，效率高，特别适用于中小型锅炉的改造工程。该技术的核心就是将NO氧化为易溶于水的形态物质。所以在湿法吸收过程中如何提高 NO的氧化速度是决定整个氧化法脱除NO_X的关键步骤。为了提高NO的氧化效率，往往需要应用氧化催化剂。

      若共用一个吸收塔时，吸收塔中分为三个区域，脱硫吸收区，脱硝氧化区以及脱硝吸收区。含有粉尘、SO₂、NO_X的烟气通过布袋除尘后，进入脱硫脱硝吸收塔，先通过脱硫段，烟气进入新增氧化区与氧化剂接触混合，使烟气中的NO氧化成NO₂。氧化催化循环液再回流至氧化剂罐内，可重复利用，只需定期补入氧化催化剂，不需外排。经氧化后的烟气进入NO_X吸收段，烟气中的NO₂和少量未脱除的SO₂吸收生成硝酸钠和少量硫酸钠，生成物随着碱循环液进入吸收罐，定期将废水排入循环池中和处理。净化后的烟气通过原有烟囱达标排放。